工艺管理制度（精选9篇）

工艺管理制度（精选9篇）

1.工艺管理制度 篇一

　　煤矿水害是煤矿五大灾害之一,是一种可能造成重大人员伤亡的事故类型,近年来全国发生过多起煤矿水害事故,集团公司历史上也曾发生过一些水害事故。为引起各矿和有关单位对矿井防治水的高度重视,加强安全工作刚性考核,有效地杜绝水害事故的发生,特规定预防水害事故安全管理红线如下:

　　1、采掘生产必须由地质部门提供盘区地质说明书、回采工作面地质说明书和掘进工作面地质说明书等有关的地质资料,回采和掘进过程中必须进行地质预报和水文地质预报。违反上述规定,免去地质科长职务。

　　2、井下和地面探放水工程必须编制正规的探放水设计,由矿总工程师组织审批,大型探放水工程设计报集团公司审批。违反上述规定免去矿总工程师职务。

　　3、巷道掘进必须坚持“有疑必探、先探后掘、长探短掘”的原则,由掘进队或矿专门指定的队伍进行探放水工作。违反上述规定的免去分管开拓工作副矿长职务。

　　4、回采工作面采前必须对上层采空区积水进行疏干排放,严禁顶水采煤。违反上述原则的免去生产矿长职务。

　　5、采掘作业必须按《煤矿安全规程规定》配备必要矿井、盘区和工作面的排水系统,杜绝无排水系统生产的现象。违反上述原则免去生产矿长职务。

　　6、有承压突水危险性的矿井必须进行突水危险性评价,不进行此项工作的追究矿总工程师和矿长责任。

　　7、采掘工作面地质说明书中必须明确采掘工作面的排水系统和设施的配置,对不按设计安装管路、水泵、形不成排水系统,造成水淹工作面事故,追究分管准备工作副矿长和生产副矿长的.责任。

　　8、没有地测机构或地测机构不健全,发生重大地测工作失误,免去矿长职务。

　　9、测量给线、开口、贯通必须严格执行测量规程等有关的技术规定,不能造成无效进尺或不能正常贯通的情况。出现上述情况免去分管测量工作科长职务,并追究地质科长和矿总工程师责任。

　　10、发生透水事故造成人员伤亡的按国家、省市和集团公司有关事故处理规定执行。

2.工艺管理制度 篇二

　　1、目的

　　为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

　　2、适用范围

　　本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。

　　3、职责范围

　　技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。

　　4、规定内容

　　4.1 正常生产的工艺管理

　　4.1.1 各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

　　4.1.2 为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

　　4.1.3 技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检 , 每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。

　　4.2 工艺变更的管理

　　4.2.1 通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。

　　4.2.2 安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长（总经理）或管理者代表批准。

　　4.2.3 工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长（总经理）或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。

　　4.3 关键工序的确定及工艺指标的管理

　　4.3.1 产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

　　4.3.2 关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

　　4.3.3 关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。

　　4.3.4 关键工序工艺指标的执行情况必须有记录, 技术部每月抽检覆盖率为100%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录， 技术部每月抽检覆盖率要达到60%。

　　4.4 工艺记录的管理

　　4.4.1 技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。

　　4.4.3 生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并按月存放。超过保存期的按程序要求进行及时消毁处理，做好记录。

　　4.5 工艺文件的控制

　　4.5.1接收工艺文件的各单位,必须按照《文件管理制度》要求, 严格进行接收登记、借阅和发放,并有具体人员负责管理。

　　4.5.2 工艺文件不允许复印和外借,各单位文件管理人员要对本单位的工艺文件定期进行检查，防止文件的.外流和丢失。

　　4.5.3 技术部将对发放到各单位的工艺文件进行检查监督管理。如发现文件保管不好，将对责任单位及相关责任人进行相应处罚。

　　4.5.4 工艺文件应保持完整，不允许随意涂改乱画及缺页现象。

　　4.5.5 因文件丢失或工作需要，要求补发工艺文件的单位,应提交申请，写明原因，经生技部确认后,报董事长（总经理）或质量管理者代表批准，方可发放。

　　5、工艺管理考核办法

　　为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违犯工艺管理规定的单位，将根据如下规定进行处罚：

　　a. 对于违犯工艺管理规定，不按工艺安全操作规程严格进行操作，导致工艺控制指标超标的，检查发现后责令整改并通报批评，按每一超标指标30-50元的标准，对第一责任人、当班班长进行罚款；

　　b. 因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，若能够进行及时查找原因并调整的不作处罚，否则，则依a条标准进行罚款。

　　c. 关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次罚款100元。

　　d. 因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元；私自复印的，发现一次罚款100元。

　　e. 对一月内造成指标超标3~5次（含3次）的操作工，月末加罚50元；对一月内造成指标超标5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罚50元，并下岗培训学习一周；对一月内造成指标超标8次（含8次）以上的操作工，月末加罚100元，并调离本岗位。

　　f. 因不安规定操作而造成产品质量不合格、系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、造成的影响大小以及发生的经济损失数额等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、车间主任等相关责任人分别处以300元以上的罚款，并对各责任人作出下岗培训、留职查看、降级、降职、免职、开除等处罚。

3.工艺管理制度 篇三

　　1、制造工程部为公司各项工艺标准、工艺规程等工艺技术文件的主要执行部门,各工序、机台及相关人员应严格遵守公司及本部门制订的各项工艺管理制度。

　　2、本部门的工艺管理工作由部门分管领导负责,下设工艺员。

　　3、工艺员负责对各工序的工艺执行情况进行日常检查及监督管理,对违反工艺标准、工艺规程的工序及相关人员有批评、指正的权力;对发现的不符合工艺要求的其它问题有责令相关人员立即整改、解决的`权力。日常检查结果将作为内部考核依据。

　　4、各工序人员在生产操作过程中应严格执行现行工艺标准及工艺规程,严把质量关。对出现的工艺质量问题应及时解决,不能解决的应立即向维修人员、科长、工艺员直至部门分管领导反映、汇报,并在交接班记录上作好详细记录。

　　5、各工序水份、温度、流量等工艺技术参数的变更,必须严格按以下程序进行:

　　工艺员将有工艺员签字、部门分管领导批准签字的“工艺变更通知单”下发至相关工序,操作人员见单后按变更后的工艺标准执行。

　　没有经部门分管领导批准的“工艺变更通知单”,任何人不得擅自对工序工艺参数进行更改调整,工序操作人员有拒绝执行的权力。

　　6、对于新增加或试验配方:根据市场策划部的生产、工艺要求通知书,工艺员拟订“工艺执行通知单”,经部门分管领导批准后下发至各工序执行。

4.工艺管理制度 篇四

　　1范围与应用领域

　　1.1目的

　　为统一、规范工艺安全信息管理,保证材/物料、工艺、设备等安全信息的完整性和准确性,为工艺安全管理活动提供基础资料,特制定本程序。

　　1.2适用范围

　　本程序适用于公司以及为其服务的承包商。

　　1.3应用领域

　　本程序应用于公司研究、工艺设计、技术改造、生产、储存和运输操作中与毒性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动。

　　2参考文件

　　公司《工艺安全信息管理规范》

　　《工艺危害分析管理办法》

　　《设备完整性管理程序》

　　《新设备质量保证管理程序》

　　《技术和设施变更管理办法》

　　《事故事件管理规定》

　　《培训管理程序》

　　3术语和定义

　　3.1工艺安全信息:是指物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化的信息资料。

　　3.2工艺设计基础:是对工艺过程及参数的描述,包括工艺原理、工艺流程、物料平衡、能量平衡、工艺参数、工艺参数的限值及超出限值的后果等。

　　3.3设备设计基础:是指设备设计的依据,包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等。

　　3.4化学反应性:物质进行化学反应的趋势。

　　3.5化学反应性危害:可能出现化学反应失控的状况,并且该反应有可能对人员、设备或环境带来直接或间接的伤害,通常伴随有温度升高、压力升高、气体产生或其他形式的能量释放的现象。

　　3.6失控反应:因为放热化学反应产生热量的速率超过冷却能力而使得反应失去控制(如以温度和压力的快速增加为标志)的情况。

　　3.7自反应物质:能够发生聚合、分解和重组反应的物质。反应的启动可能是自发的、通过能量输入的(如热力或机械能量)或通过能提高反应速率的催化行为的。自反应物质也包括能自燃、形成过氧化物、与水反应的物质或氧化剂。

　　3.8本质较安全工艺:应用无危害或危害较小的设备、原料或工艺步骤的工艺流程。

　　3.9化学反应矩阵:是一种系统的、定性的分析工艺中反应危害的技术。典型做法是制作一个矩阵,列出工艺中和有关公用工程中所使用的材/物料以及可能进入工艺中的杂质,材/物料同时列在矩阵的第一排和第一列,然后通过相互交叉检查每排与每列中材/物料,系统地评估可能发生的危害反应。

　　3.10psm关键设备:因失效可能导致或促使工艺事故的发生,造成人员死亡或严重伤害、重大财产损失或重大环境影响的设备。

　　3.11标准操作条件(soc):温度、压力、流量、液位、物料组分等参数在正常运行时满足工艺调整要求的最大值、最小值、设定值,以及偏离的后果和预防或纠正偏离的操作。

　　4职责

　　4.1企管法规处负责组织制定、管理和维护本程序。

　　4.2生产运行处负责工艺安全信息的管理,并为基层单位提供工艺设计基础方面的'技术支持。

　　4.3机动设备处负责设备设计基础的管理,并为基层单位提供相关技术支持。

　　4.4质量安全环保处负责材/物料的危害性的管理,并为基层单位提供相关技术支持。

　　4.5工程管理部负责向业务主管部门和使用单位提供新改扩建项目中所涉及的工艺安全信息资料。

　　4.6电子商务部负责向使用部门提供所采购化学品的msds和设备的技术说明书、操作手册等资料。

　　4.7人事处负责组织本程序的培训。

　　4.8综合服务中心档案室负责公司工艺安全信息的储存管理。

　　4.9各相关单位负责本单位工艺安全信息的收集、建立、维护与更新。

　　5管理要求

　　5.1工艺安全信息的构成

　　5.1.1 材/物料的危害性数据至少包括:

　　5.1.1.1 物理性质数据通常可包括:分子量、热容量、蒸气压、燃烧热、粘度、电导率和介电常数、凝固点、相对蒸气密度、水溶性、比重、颗粒度、ph值、熔点、物理状态/外观、沸点、气味(一般情况和嗅觉极限)、表面张力、临界温度/压力汽化热、稳定性、不相容性、分解性等。

　　5.1.1.2 化学反应性数据通常可包括:

　　a) 热稳定性和化学稳定性信息:稳定性、分解产物或副产物,发生聚合反应和失控反应的可能性,应避免的条件;

　　b) 不相容性:化学品、杂质、设备设施选材、建筑材料和公用工程(如仪表风和循环水等)相互之间可能的反应;

　　c) 热力学和反应动力学数据:反应热,不稳定开始的温度和能量释放的速率;

　　d) 反应活性大或不稳定的中间产品、产品或副产物的生成;

　　e) 确定意外混合或失控反应产生的毒性或易燃易爆性物质的种类及其生成速率。

　　5.1.1.3 易燃性数据通常可包括:

　　a) 易燃性特征(如,闪点、燃烧下限、燃烧上限和自燃温度);

　　b) 适用时,燃烧所需最低氧气浓度;

　　c) 热力学和化学稳定性(如自燃、自氧化、绝热压缩);

　　d) 粉尘特性(如颗粒粒径分布、最低点燃温度、最低点燃能量、最低爆炸浓度);

　　5.1.1.4 毒性数据通常可包括:

　　a) 时间加权平均容许浓度;

　　b) 短时间接触容许浓度;

　　c) 最高容许浓度。(参见gbz2.1-20xx《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》)

　　5.1.1.5 腐蚀性数据。腐蚀性以及与施工材质的不相容性。

　　5.1.2 工艺设计基础至少应包括以下数据:

　　a) 工艺流程、工艺原理及化学品相关反应的说明书;

　　b) 工艺流程图;

　　c) 设计确定的工艺物料的最大储存量;

　　d) 主要控制参数(温度、压力、液位、流量和组分等)的安全操作范围;

　　e) 非正常工况的后果评估,包括对员工健康安全的影响;

　　f) 物料和能量平衡。

　　5.1.3 设备设计基础应当包括以下数据:

　　a) 工艺设备的建造材质,包括工艺管道、设备的材质;

　　b) 带控制点的管道仪表流程图;

　　c) 电气设备危险等级区域划分图;

　　d) 泄压系统的设计及设计基础;

　　e) 通风系统的设计;

　　f) 设计所依据的标准、规范;

　　g) 安全系统,如联锁、监视、监测、控制系统等;

　　h) 设备的设计依据、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等;

　　i) 工程图、工程数据等;

　　j) 关键设备清单等。

　　5.2工艺安全信息的移交

　　5.2.1 对于新改扩建项目:

　　5.2.1.1 工艺安全信息资料,由工程管理部收集,项目竣工后向专业主管部门移交,双方保留交接证据。

　　5.2.1.2 竣工资料, 由工程管理部向综合服务中心档案室移交,双方保留交接证据。

　　5.2.1.3 专业主管部门及时向使用单位移交工艺安全信息资料,双方保留交接证据。

　　5.2.2 对于技改技措项目和装置检修项目,由项目施工主管部门(机动设备处或工程管理部),及时向使用单位移交工艺安全信息资料,双方保留交接证据。

　　5.2.3 对于日常采购的化学品和成套设备,由电子商务部向使用单位移交工艺安全信息资料,双方保留交接证据。

　　5.3工艺安全信息管理

　　5.3.1 各单位应针对工艺过程中所使用或产生的物质,包括:原料、中间产品、催化剂、添加剂、产品和废弃物等,结合5.1条款的要求和msds,收集、识别并建立工艺安全信息文件和物资间化学反应矩阵,以便供使用者查阅。

　　5.3.2 各单位应根据装置物料的变化,工艺设备变更等情况,随时更新相关工艺安全信息文件和化学反应矩阵。

　　5.3.3 工艺安全信息管理管理范例参见附录1。

　　5.3.4 专业主管部门每年至少对各单位工艺安全信息管理情况进行一次检查,针对存在的问题监督整改,并保留相关证据。

　　5.3.5 各单位应组织工艺安全信息以及更新后的工艺安全信息的培训,具体执行《培训管理程序》。

　　5.3.6 各单位应将更新后的工艺安全信息,以及传递到相关部门,并保留相关证据。

　　5.4工艺安全信息文件管理

　　5.4.1 各相关单位应确保本单位所有工艺安全信息文件都有专人或岗位负责管理,建立相关工艺安全信息清单,并以清单的形式进行受控管理,详见《技术文件和资料管理办法》。

　　5.4.2 工艺安全信息文件以电子文档、纸制或两者的组合形式进行存档,以便员工使用。以电子文档形式存档的工艺安全信息,应进行备份,每半年进行一次校对,确保信息的完整性。

　　5.4.3 工艺安全信息文件的防护、复制、过期信息的销毁和保留,具体执行《记录控制程序》。

　　6管理系统

　　6.1资源支持

　　公司现有资源都是协助实施本程序的可利用的资源。

　　6.2管理记录

　　企管法规处负责本程序各版本的留存记录和修改明细。

　　6.3审核要求

　　公司主管部门、所属单位和部门都应把工艺安全信息作为审核的一项重要内容,必要时可针对工艺安全信息组织专项审核。

　　6.4复核与更新

　　本程序应定期评审和必要时的修订,最低频次自上一次发布之日起不超过3年。

　　6.5偏离管理

　　本程序所发生的偏离应报公司主管领导批准。偏离应书面记载,其内容应包括支持偏离理由的相关事实。每一次偏离的有效期不能超过一年,逾期须重新申报。

　　6.6培训和沟通

　　本程序由人事处负责组织培训和沟通。

　　6.7解释

　　本程序由公司企管法规处负责解释。

5.工艺管理制度 篇五

　　工艺纪律管理制度的重要性体现在以下几个方面：

　　1. 提高生产效率：标准化的操作流程减少了无效劳动，提高了生产速度。

　　2. 确保产品质量：严格的工艺纪律能有效防止质量问题，提高客户满意度。

　　3. 保障员工安全：通过规范操作，降低安全事故风险，保障员工的生命安全。

　　4. 优化资源利用：减少浪费，降低成本，提高企业的'经济效益。

　　5. 促进持续改进：通过记录和报告，可以识别生产中的问题，推动工艺的持续改进。

6.工艺管理制度 篇六

　　工艺技术管理制度是企业运营的核心组成部分，它涵盖了工艺流程设计、技术研发、生产操作、质量控制、设备维护等多个环节，旨在确保生产过程的高效、安全与质量稳定。该制度的建立与执行对于企业的长期发展至关重要。

　　内容概述：

　　1. 工艺流程管理：明确各生产步骤，规定操作规程，确保工艺流程的标准化。

　　2. 技术研发管理：规范研发流程，促进技术创新，保障新产品或改进工艺的顺利实施。

　　3. 生产操作管理：设定操作标准，培训员工，确保生产活动的'有序进行。

　　4. 质量控制管理：制定质量标准，实施质量检验，防止不合格产品的产生。

　　5. 设备维护管理：规定设备保养与维修程序，保证生产设备的正常运行。

　　6. 安全环保管理：遵守相关法规，预防安全事故，实现绿色生产。

　　7. 持续改进机制：设立反馈渠道，定期评估工艺技术效果，推动持续优化。

7.工艺管理制度 篇七

　　一、目的

　　为了规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，结合公司的实际情况，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。

　　三、变更管理定义

　　变更管理是指对人员、管理、工艺、技术、设备设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制，以避免或减轻对安全生产的影响。变更管理失控，往往会引发事故。

　　四、变更管理的分类

　　1、工艺、技术的变更：

　　（1）新建、改建、扩建项目引起的技术变更；

　　（2）原料介质变更；

　　（3）工艺流程及操作条件的重大变更；

　　（4）工艺设备的改进和变更；

　　（5）工艺参数的变更；

　　（6）公用工程的水、电、气、风的变更等。

　　2、设备设施的变更：

　　（1）设备设施的`更新改造；

　　（2）安全设施的变更；

　　（3）更换与原设备不同的设备或配件；

　　（4）设备材料代用变更；

　　（5）临时的电气设备等；

　　（6）监控、测量仪表的变更；

　　3、管理的变更：

　　（1）法律法规和标准的变更；

　　（2）人员的较大变更；

　　（3）管理机构的变更；

　　（4）管理职能的变更；

　　五、变更管理职责

　　1、项目或技改部门负责新建、改建、扩建项目的变更管理；

　　2、工艺部门负责现有工艺设备，原料介质，操作条件，工艺参数等变更管理；

　　3、设备、动力部门负责现有设备设施、安全设施、公用工程的水、电、气、风等的变更管理；

　　4、劳动人事部门负责机构和人员的变更管理；

　　5、相关部门负责相关安全法律法规、标准、规范的变更管理。

　　六、变更程序

　　1、变更申请。变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。

　　2、在实施变更时，变更申请人（单位）应填写《安全变更申请表》并由专人负责管理。

　　3、变更审批。《安全变更申请表》填好后，应报主管部门和分管公司领导审批。

　　4、变更实施。变更批准后，各相关职责的主管部门负责实施。任何临时性的变更，未经审查和批准，不得超过原批准的范围和期限。

　　5、变更验收。变更实施结束后，变更主管部门应对变更情况进行验收，确保变更达到计划要求。变更主管部门应及时将变更结果通知相关部门和人员。

　　七、变更的管理

　　1、工艺、技术的变更：

　　（1）使用单位不准随意变更工艺控制指标，尤其是各种化学反应的压力温度、原辅材料及产品质量等重要控制指标。

　　（2）各单位技术负责人要组织本单位技术人员及操作人员进行技术定额的查定，监督工艺指标执行，优化操作技术及工艺技术，消化吸收外来经验和技术。从实践中找出影响安全，成本和生产过程控制的不合理的工艺指标，及时提出变更意见。

　　（3）各级技术管理人员要深入现场，督促检查工艺指标的执行情况，了解存在的问题，及时提出变更意见。

　　（4）工艺参数变更

　　一般指标变更由生产车间技术负责人向公司主管部门提交工艺变更申请表。由生产技术负责人协调设备、安全、调度、供应及其他相关职能部门，对工艺变更申请进行论证。由技术部门编制工艺变更通知单，经公司技术负责人批准，下发生产单位，调度室，并报总工办备案。重要或较大的工艺控制指标变更，需报总工程师批准签发。

　　（5）工艺配方变更、原材料替代、设备技术变更

　　a、生产单位不准私自变更工艺配方（优化试验配方除外），降低原辅材料质量标准，变更品种。

　　b、对于优化配方的试验和新型原辅材料的采用、替代，由生产单位和生产处提出可行性分析报告及试验方案，编制试验计划，上报总工程师批准，总经理签发后，由生产处和相关单位组织实施。

　　1。6公用工程的水、电、气、风的变更

　　公用工程的水、电、气、风的变更，由动力处根据生产能力负荷的需要，提出可行性分析报告，并编制变更方案和实施计划，上报总工程师同意，总经理办公会批准后，由动力处组织实施。

　　2、设备设施的变更：

　　关键设备及装置的更新、大修要由生产处、总工办、设备处和有关技术人员广泛搜集新设备、新技术信息，研究在用设备、装置存在的问题，提出改造方案，经主管负责人审核，报总工程师同意，经总经理办公会批准后由设备处组织实施。

　　3、管理的变更：

　　（1）安全技术处必须关注国家安全法律法规更新变化情况，并根据安全法律法规的变化，及时修订企业相关的安全管理制度，使其符合国家最新的法律法规的要求。

　　（2）工艺、技术部门必须根据国家或行业安全标准、规范的变更，及时更新企业的相关标准和安全操作规程，变更的标准和安全操作规程经主管负责人审核，报总工程师同意，经总经理批准后实施。

　　（3）相关部门必须按照最新的安全技术标准、规范的要求，提出安全装置变更计划和实施方案，经主管负责人审核，报总工程师同意，经总经理批准后实施。

　　（4）关键岗位人员的增减，必须由用人单位写出需用人计划、申请，报劳资处审核，主管经理批准，方可人员调动。

　　（5）任何人无权做出组织机构（包括生产工段和班组）的变更，确需变更的，由生产单位提出变更理由，写出组织机构变更申请，经主管部门同意，报主管经理审核，总经理批准，方可进行变更。

　　八、变更的其他规定

　　1、对以下变更需进行验证或确认：

　　（1）原辅料、包装材料质量标准的改变或产品包装形式的改变；

　　（2）工艺参数的改变或工艺路线的变更；

　　（3）设备的改变，主要指设备位置调整、设备改进、更换或大修等；

　　2、安全设施的变更。

　　3、变更的实施仅限于变更申请部门申请并得到批准的变更范围去执行，不准超越批准的范围。

　　4、变更主管部门应及时将变更结果通知相关部门和人员。

　　5、发生重大变更时，销售公司应在变更发生之日起一个月内及时通知给相关客户和法规部门。

　　6、变更实施结束后，变更主管部门应对变更情况进行验收，确保变更达到计划要求。

　　九、档案管理

　　1、工艺、技术的档案实行统一管理原则，总工办统一管理技术档案。

　　2、设备档案由设备处负责管理。

　　3、组织机构和人员的变更资料由劳资处存档。

　　4、安全管理部将变更审批文件及有关资料、表格进行归档，原件留在安全管理部，其他相关部门或车间可保留复印件。

8.工艺管理制度 篇八

　　天然气处理过程在很多方面具有与化工、石化行业等生产过程相同的特点。近几十年来,随着经济发展和科技进步,给这些行业带来了巨大变化,其规模不断扩大,生产过程大量采用新的工艺、技术和设备、材料,随之而来的是产品品种更多且储存量更大、应用的工艺技术更复杂、操作条件更苛刻、工艺系统危害更多等,而愈来愈复杂的工艺系统又对安全提出了更高的要求。因此,为防止灾难性的工艺安全事故发生,确保工艺系统的设计、生产满足有关安全要求,就有必要建立和贯彻有效的工艺安全管理系统。

　　1、工艺安全

　　(1)工艺安全是一门独立的学科,其基本出发点之一是预防工艺物料(或能量)泄漏。虽然天然气处理过程发生的各类事故通常表现为火灾、爆炸和有毒物质暴漏等形式,但都可归咎为物料的泄漏或能量的释放(也可视为一种泄漏形式)。

　　工艺系统一旦出现泄漏,就可能导致灾难性的工艺安全事故。这种物料泄漏或能量释放可能发生在正在运行的工艺装置、原料或产品储罐、输送管道或槽车以及船舶等。

　　在天然气处理过程中,泄漏出来的天然气或凝液气化后形成蒸气云,其体积增大并蔓延,接触到火源后就会引发火灾或爆炸。火焰烘烤临近设备、管线,又可导致它们破裂;爆炸也可造成周围设备、管线破裂。这样,就会出现更多的泄漏,形成更大范围的火灾或更多的爆炸,即泄漏→蒸气云→火源→火灾或爆炸→更多泄漏→更多火灾或爆炸。反之,如果工艺物料按照正常工况(温度、压力、流量等)在设备、管线内运行,整个工艺系统就处在安全状态。

　　(2)工艺安全的目的'是在设计、施工、生产和维修中,运用工程知识、原理和经验,消除或减少与工艺过程相关的危害。

　　此处所谓的“工艺过程相关的危害”,一方面是指工艺介质本身的危害,另一方面是指工艺过程(对该物料的处理、加工和储运等)所赋予的危害。例如,含硫天然气中h2s的毒性属于其本身的危害性;而在压力容器和管线内流动的高压含硫天然气就具有一定的能量,此处的“具有能量”是指含硫天然气在高压的处理过程中所带来的危害性。

　　因此,工艺安全既关注工艺过程中所涉及的各种物料的理化性质,同时又关注如何处理、加工和储存这些物料。

　　(3)工艺安全所指的安全有别于传统的“安全”概念。传统的安全概念主要是指使用各种个人防护用品和建立相应的规章制度来保护作业人员,防止发生人员伤害事故。工艺安全所指的安全则强调采用系统的方法对工艺危害进行辨识,根据建设项目不同阶段(设计、施工和生产)的特点,采用不同方式辨识所存在的危险有害因素和评估它们可能导致的事故频率和后果,并提出对策措施消除危害以避免事故发生,或减轻危害可能造成的事故后果。工艺安全重视以往设计的经验教训,强调严格执行相关的设计标准和规范。

　　(4)工艺安全的侧重点是工艺系统或设备、设施本身。职业安全更多的是关注作业人员的行为,而工艺安全除了关注作业人员及周围人员的安全外,则较关注工艺系统或设备、设施本身是否存在技术缺陷或安全隐患,并且重视泄漏事故对工厂设备、设施的损坏和对环境的破坏。

　　2、工艺安全管理

　　(1)工艺安全管理的主要目的是预防危险有害物料(或能量)的泄漏,特别是防止由于它们泄漏使人员受到伤害。完善的工艺安全管理系统不但可减少甚至避免人员伤害,也可避免事故带来的重大财产损失。此外,还可通过消除或减少工艺系统中存在的安全隐患,提高工艺设备的可靠性,减少不必要的停车,保证产品质量,提高生产效率,降低生产成本以及延长工艺设备使用寿命等。

　　(2)工艺安全管理的主要对象是处理、使用、加工、储存危险有害物料的工厂、装置、设备或设施。它强调运用系统的管理手段来辨识、理解、消除和控制工艺系统的危险有害因素,在设计上确保工艺系统具备可以接受的安全性,并使工艺系统在建成后按照设计意图安全运行。

　　(3)工艺安全管理关注工艺系统的“变化”。许多工艺系统安全事故都是由于该系统的“变化”所引起的,例如液位偏高、流量过大、机泵故障等。这种“变化”可能是自发的,也可能是外部作用的结果。如果这些“变化”处于设计预期的范围内,就不会发生事故;反之,由于这些“变化”使工艺系统的运行工况超出设计预期的安全范围,就很可能出现操作问题或事故。这些“变化”可能发生在工艺、设备、设施或作业人员等方面,而且在工厂、装置、设备或设施的使用寿命周期中不可避免地会发生,重要的是要将这些“变化”纳入管理中。

9.工艺管理制度 篇九

　　一:目的

　　为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。

　　二:适用范围

　　本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。

　　三:职责

　　生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。

　　生产车间负责工艺制度的贯彻执行。

　　四:管理内容及要求

　　(一)工艺策划

　　根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。

　　(二)工艺文件的编制

　　1、工艺文件的种类和编制要求

　　(1)工艺文件的种类

　　本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料

　　清单等。

　　(2)编制要求

　　工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。

　　2、工艺文件的编制依据

　　现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。

　　(三)工艺文件的贯彻

　　1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。

　　2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。

　　(四)工艺更改的`控制

　　随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。

　　1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。

　　2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。

　　(五)工艺纪律和考核内容